Аддитивное производство: машины и системы для 3D-печати металлических, пластиковых и керамических компонентов.

Блог

ДомДом / Блог / Аддитивное производство: машины и системы для 3D-печати металлических, пластиковых и керамических компонентов.

Apr 05, 2023

Аддитивное производство: машины и системы для 3D-печати металлических, пластиковых и керамических компонентов.

Сопутствующие поставщики На Formnext 2022 AIM3D предоставит информацию о двух

Связанные поставщики

На Formnext 2022 AIM3D предоставит информацию о двух основных моментах. С одной стороны, новый процесс Voxelfill для устойчивого улучшения прочностных свойств многослойных 3D-компонентов, а с другой стороны, выход на рынок Exam 510.

Каждый процесс 3D-печати конкурирует с классическими производственными стратегиями, такими как литье или фрезерование, с точки зрения механических свойств, временных факторов и экономической эффективности. Он также конкурирует с альтернативными технологиями 3D-печати. Технологическая проблема: в настоящее время процессы послойного 3D построения полимеров часто демонстрируют неоднородные структурные свойства. Благодаря запатентованному процессу Voxelfill компания AIM3D открывает новые возможности, позволяющие преодолеть проблемы неоднородной прочности за счет достижения определенной выборочной плотности компонента.

Благодаря подходу Voxelfill компоненты больше не создаются исключительно в слоях (т. е. 2,5D), а используют межслойное заполнение с использованием так называемых вокселей в качестве объемных областей. Для этого сначала создается контур компонента, как обычно, как базовая структура, с использованием одной или нескольких полотен выдавленного материала. Внутри компонента создается решетчатый узор, который определяет границы заполняемых объемных элементов, подобно полостям. Такая структура заполняемых вокселей напоминает соты в улье.

Стратегия Voxelfill теперь состоит из двух этапов:

1. Генерация решетчатой ​​структуры: система CEM повторяет эту структуру до определенной высоты элементов объема, затем на этом этапе ранее созданные полости (вокселы) заполняются путем впрыскивания термопластического материала с помощью экструдера.

2. Фаза заполнения вокселей: теперь разворачивается второй, еще более важный компонент этой стратегии 3D-печати: когда заполняются объемные области, это не включает заполнение всех вокселей в одной плоскости. Это снова приведет к ослаблению направления Z непосредственно в плоскости «шва». Смещая элементы объема наполовину вверх по вокселю, в компоненте создается своего рода «кирпичная связь», в результате чего линия текучести смещается. Это приводит к значительному увеличению прочности, а также к улучшению эластичности компонентов в направлении Z. Кроме того, введенные объемные элементы значительно сокращают время печати полностью заполненных компонентов и тем самым значительно повышают экономическую эффективность процесса CEM.

Formnext 2022 также ознаменует запуск нового гранулятного принтера AIM3D Exam 510. Компания из Ростока разработала эту крупную систему CEM до стадии бета-тестирования всего за 1,5 года. В число пользователей бета-фазы входят компании ZF Friedrichshafen, Schaeffler и Технологический университет Клаусталь. Новый Exam 510 предлагает большую площадь сборки, более высокую точность и увеличенную скорость печати.

Принтер Exam 510 — это принтер для печати нескольких материалов для аддитивного производства, который может последовательно печатать до трех материалов. Увеличенная площадь сборки (510 x 510 x 400 мм3) теперь открывает множество возможностей применения. Зону сборки можно нагревать до 200 °C, чтобы уменьшить напряжения в детали и обрабатывать высокопроизводительные материалы. Значительное увеличение производительности или скорости печати зависит, конечно, от используемого материала и может достигать 250 см3/ч (при использовании сопла 0,4 мм). Этот класс экструдеров обеспечивает скорость экструзии, которая в десять раз выше, чем у имеющихся в продаже нитевых экструдеров. Особая привлекательность экзамена 510 проявляется в материалах, которые можно использовать. AIM3D оснастила систему нагреваемой технологической камерой, специально разработанной для использования высокотемпературных пластмасс. Это позволяет также обрабатывать высокотемпературные пластмассы, такие как PEEK, PEI, PSU, PPS, с волокнистым наполнителем или без него.

(ID:48691315)